ఎక్స్కవేటర్ల యొక్క అత్యంత సాధారణ భాగాలలో ఒకటిగా, బ్రేకింగ్ హామర్లు ఇప్పుడు గనులు, రైల్వేలు, హైవేలు, మునిసిపాలిటీలు మరియు ఇతర కార్యాలయాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, బ్రేకర్ యొక్క రోజువారీ పని వాతావరణం చెడ్డది మరియు పని పరిస్థితులు అధ్వాన్నంగా ఉన్నాయి.మంచి బ్రేకర్ లేకుండా, ఇది పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, పనిచేయకపోవటానికి కూడా కారణమవుతుంది.అందువల్ల, మంచి బ్రేకర్ను ఎంచుకోవడం కీలకం.ఇప్పుడు మంచి ఎక్స్కవేటర్ బ్రేకర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలో మీతో పంచుకుందాం.
బ్రేకర్ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, సాధారణంగా పరిగణించవలసిన అనేక చిట్కాలు ఉన్నాయి:
1. హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క నిర్మాణం:
ప్రస్తుతం హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క 3 సాధారణ రూప నమూనాలు ఉన్నాయి, అవి సైడ్-టైప్ హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్, టాప్-టైప్ హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ మరియు బాక్స్-టైప్ (సైలెంట్) హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్.
సైడ్-టైప్ హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్
టాప్-టైప్ హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్
బాక్స్-రకం హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్
అప్లికేషన్:
శిలలు పగలడం ఆధారంగా, కూల్చివేత, నిర్మాణం మరియు పునర్నిర్మాణం వంటి ఏదైనా వాతావరణంలో బ్రేకర్లను వర్తింపజేయవచ్చు.
2. 3 రకాల హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ల పోలిక:
సైడ్-టైప్ మరియు టాప్-టైప్ సాధారణంగా సుత్తి కోర్ యొక్క రెండు వైపులా రక్షించడానికి రెండు మందపాటి స్టీల్ స్ప్లింట్లను ఉపయోగిస్తాయి.ధర సాపేక్షంగా ఖర్చుతో కూడుకున్నది.ఈ నిర్మాణ రూపకల్పన హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక భాగాన్ని రక్షించదు.వారి ప్రతికూలతలు అదే టన్ను స్థాయి బాక్స్-రకం హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ కంటే శబ్దం, రెండు వైపులా ఉక్కు ప్లేట్లు వదులుగా లేదా విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం, మరియు సుత్తి శరీరం యొక్క రక్షణ మంచిది కాదు.యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ మార్కెట్లలో ఈ రకమైన నిర్మాణం చాలా అరుదు.
బాక్స్-రకం హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క నిర్మాణం షెల్ పూర్తిగా సుత్తి శరీరాన్ని చుట్టి ఉంటుంది మరియు ధర చాలా ఖరీదైనది.షెల్ డంపింగ్ మెటీరియల్స్తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది క్యారియర్ యొక్క వైబ్రేషన్ను తగ్గించేటప్పుడు సుత్తి శరీరం మరియు షెల్ను బఫర్ చేయగలదు.బాక్స్-రకం హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ఇది సుత్తి శరీరానికి మెరుగైన రక్షణ, తక్కువ శబ్దం, క్యారియర్ యొక్క కంపనాన్ని తగ్గించడం మరియు వదులుగా ఉండే షెల్ సమస్యను కూడా పరిష్కరించగలదు, ఇది ప్రధాన స్రవంతి మరియు అభివృద్ధి ధోరణి. ప్రపంచ మార్కెట్.
3. బ్రేకర్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి:
ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బరువు మరియు బకెట్ సామర్థ్యం మరియు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బరువును పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం వలన బూమ్ పూర్తిగా పొడిగించబడినప్పుడు బ్రేకర్ యొక్క అధిక బరువు కారణంగా ఎక్స్కవేటర్ని ఒరిగిపోకుండా నిరోధించవచ్చు.చిన్నది మరియు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క పనితీరుకు పూర్తి ఆటను అందించదు మరియు అదే సమయంలో బ్రేకర్ యొక్క నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.ఎక్స్కవేటర్ మరియు బ్రేకర్ యొక్క బరువు సరిపోలినప్పుడు మాత్రమే ఎక్స్కవేటర్ మరియు బ్రేకర్ యొక్క విధులు పూర్తిగా ఉపయోగించబడతాయి.సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క ప్రామాణిక బకెట్ సామర్థ్యం యంత్రం యొక్క బరువును ప్రతిబింబిస్తుంది.ప్రస్తుతం, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క బకెట్ సామర్థ్యం ఆధారంగా ఐచ్ఛిక బ్రేకర్ల పరిధిని లెక్కించడం మెరుగైన పద్ధతి.
బకెట్ సామర్థ్యం మరియు హైడ్రాలిక్ సుత్తి యొక్క బరువు క్రింది సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి: Wh=(0.6-0.8)(W4+p)
ఎప్పుడు: Wh= WI+W2+W3W1—హైడ్రాలిక్ సుత్తి శరీరం యొక్క బరువు (బేర్ హామర్) W2—డ్రిల్ రాడ్ బరువు W3—హైడ్రాలిక్ సుత్తి ఫ్రేమ్ బరువు W4—ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ బరువు p—ఇసుక సాంద్రత, సాధారణంగా p=1600N /m3V ఒక ఎక్స్కవేటర్ బకెట్ సామర్థ్యం.
RSBM వివిధ రకాల హైడ్రాలిక్ బ్రేకర్లు మరియు డ్రిల్ రాడ్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.జాతీయ ప్రమాణం కంటే కఠినమైన కార్పొరేట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పూర్తి పరికరాలు, అధునాతన సాంకేతికత మరియు ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి.అదే సమయంలో, కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చడానికి, వివిధ నమూనాలు మరియు డ్రిల్ రాడ్ల యొక్క విభిన్న లక్షణాలను వివిధ ఉక్కు మిల్లుల యొక్క వివిధ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలకు అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, తద్వారా దేశీయ మార్కెట్ యొక్క ప్రతికూలతను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. డ్రిల్ రాడ్లు పూర్తిగా దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు దేశీయ అంతరాన్ని పూరించాయి.మా ఉత్పత్తులు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు నాణ్యత కస్టమర్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.మరియు వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా, మేము వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా డ్రిల్ రాడ్లను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.
పైన పేర్కొన్నవి బ్రేకర్ల యొక్క ప్రధాన రకాలు మరియు ఎంపిక కోసం జాగ్రత్తలు గురించి సంక్షిప్త పరిచయం.అవసరమైన వినియోగదారులు దీనిని సూచించవచ్చు.మీరు సుత్తి డ్రిల్ రాడ్ ధర, మోడల్, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి, ధన్యవాదాలు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-27-2022